2. 1、煤氣除塵系統技術參數:
設計壓力:0. 15 MPa;
脈沖壓力:0. 25一0. 3 MPa;
設備阻力:1. 2 ~2 KPa。
2. 2、工藝流程:
本除塵系統為外濾式全干式低壓長袋脈沖式
布袋除塵器,由布袋箱體、氮氣脈沖反吹設備、卸灰裝置和輸灰系統所組成。工藝流程見圖1。
2. 3、特點:
(1)本系統由10個箱體組成,一列式布置,下進氣外濾式,箱體尺寸3 400 mm X H 15 600 mm,內裝171條濾袋,過濾面積349 ㎡,氮氣脈沖反吹清灰方式。定壓差或定時離線反吹清灰制度,每個
箱體有13只脈沖閥順序動作,離線閥為氣動碟閥,反吹脈沖噴吹閥為淹埋式脈沖閥。為滿足較高的爐頂壓力要求,采用雙斗三閥卸灰裝置灰封以防止煤氣泄露,埋刮板機、斗式提升機、高位灰倉輸灰系統。為防止二次污染,在高位灰倉下安裝加濕機,加濕后機后再卸出,汽車外運。
根據工藝要求對有關工藝參數進行熱工檢測,采用PLC實行自動、半自動操作,具有相當高的裝備水平。
(2)采用氮氣脈沖噴吹清灰技術。
(3)采用箱體布袋破損自動檢漏技術及凈煤氣含塵濃度測定儀。
(4)采用西門子S7一300PLC全自動控制技術及配置上位機WIN cc人機界面,界面生動活潑,簡潔直觀。
3、千法布袋
除塵布袋破損及原因:
在干法布袋除塵系統的故障中,_主要的故障_是布袋破損,還有其它故障對系統的影響_終導致布袋破損。布袋破損的原因很復雜,分析比較困難,有時不能_單一的方面進行分析,_要綜合各方面的情況,全面進行研究。
(1)布袋的濾料質量原因。濾料是布袋除塵技術的組成部分,它的過濾速度、耐溫等及其使用壽命,對布袋除塵運行的可靠性和凈煤氣質量的穩定性有_大的影響。采用玻纖針刺氈或氟美斯FMS一9806作為濾料較好。
(2)布袋的工作溫度不合適。當溫度低于70℃時,如果不及時調節_會發生結露,出現布袋被潮灰或溫灰堵塞,使布袋工作環境惡劣。當溫度長時間高于300℃時,_會燒壞布袋。
(3)高爐爐況不順,頻繁無計劃體風、懸料、塌料等造成布袋工作不穩定,也會使布袋破損。
(4)高爐及煤氣系統的冷卻水,工藝使用的蒸汽等出現泄露,導致煤氣中水分增大,煤氣中的灰塵易粘附在布袋上,導致布袋的透氣性變差,壓差增大,損壞布袋。
(5)脈沖清灰中氮氣的壓力過低或過高。氮氣壓力過低,布袋清灰不_;氮氣壓力過高,容易吹壞布袋。
4、千法布袋除塵操作的幾條建議:
(1)要抓好原燃料的穩定,減少粉末入爐,保持高爐長期穩定順行。為適應布袋對煤氣溫度限制條件嚴的特點,務必在狠抓原燃料的穩定,加強槽下篩分,降低體風率,加強生產和技術管理。
(2)_嚴格控制布袋的工作溫度。為控制工作溫度,要建立溫度控制手段。采用爐頂噴水來降低煤氣的溫度;在干法布袋除塵系統前安裝煤氣加熱器,來提高煤氣溫度。
(3)煤氣系統中工藝蒸汽部分改用氮氣,可以減少泄露點。
(4)脈沖清灰中氮氣壓力要保持穩定在0. 25~0. 3 MPa。